对此，曲音波认为，纤维素乙醇生产的突破口必须瞄向生物炼制，即必须学习石化工业的发展经验，打破用生物质单纯生产单一产品的传统观念，充分利用纤维原料中的每一组分，将其分别转化为不同产品，以实现原料充分利用、产物多样化、产品价值最大化。
玉米芯为理想原料
曲音波指出，玉米芯是生产纤维素乙醇的理想原料。因为玉米芯比秸秆有更高的收集密度，解决了原料收集的一大难题。另外，玉米芯中的半纤维素，如木糖、低聚木糖、阿拉伯糖等，还可被抽出用于生产高附加值产品。
为了能将玉米芯“吃干榨尽”，曲音波提出了利用玉米芯粉碎后的木糖渣生产纤维素酶和燃料乙醇的新技术路线。
这种新工艺是利用木糖醇、低聚木糖等高附加值产品的生产过程，成功地将玉米芯中的纤维素、半纤维素、木素相互束缚的坚固结构变得松散，既可将原料和预处理成本转移到高附加值产品的生产成本中去，又可在保障预处理效果的前提下，为下一步的酶解工艺提供易酶解的原料，提高了纤维素乙醇生产的经济性。
“剩余的纤维素木糖渣不但可以生产乙醇等较高附加值的化工产品，其残渣还可以制成木素产品、发酵废液，甚至可以进行沼气发电，从而形成产品多元化的合理产业结构。”曲音波说。
不仅如此，以木糖渣作为主要培养基成分可就地生产出的粗纤维素酶发酵液，避开了酶制剂加工、运输的较大成本增加，大幅度降低了纤维素乙醇生产的用酶成本。
目前，该技术已经在山东龙力生物燃料公司正式投产。据粗略统计，该公司用玉米芯废渣生产燃料乙醇，每年约消耗玉米芯废渣20多万吨，节约汽油等燃料6万吨，节约玉米20万吨左右，为农民每亩增收100多元。
实现全株综合利用
在曲音波眼中，未来的远景就是在完善万吨级木糖相关产品——纤维素酒精联产示范工厂的基础上，科研人员进一步扩大原料品种，如玉米秸秆和麦秆等，同时扩大联产产品，如化学品、饲料、纸浆、沼气、二氧化碳等，建立植物全株综合炼制技术示范企业。
“在原料丰富的农村地区建立生物炼制中心，使农作物全株收获，经过分级分离和精细加工，最终实现全部利用。”曲音波说。
对于50年后的发展状况，曲音波作了这样的展望：届时将实现淀粉、糖类、纤维素、木素等生物质原料的全部利用，产品多元化，形成生物质炼制巨型行业，部分替代不可再生的一次性矿产资源，初步实现以碳水化合物为基础的经济与社会可持续发展。
